ແບຣິ່ງກິ້ງແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວິສະວະກຳກົນຈັກ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດ. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງກິ້ງແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ມາດຕະຖານສາກົນ ISO 6508-1 “ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງກິ້ງ” ລະບຸຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ລວມທັງເນື້ອໃນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມ;
1) ເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກໂຄຣມຽມຄາບອນສູງ (ຊຸດ GCr15):
ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບ 60 ~ 65 HRC (ລະດັບຄວາມແຂງ Rockwell C);
ຄວາມແຂງຂັ້ນຕ່ຳບໍ່ຄວນຕ່ຳກວ່າ 60 HRC; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຈະບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສວມໃສ່ໄວ.
ຄວາມແຂງສູງສຸດບໍ່ຄວນເກີນ 65 HRC ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກງ່າຍຂອງວັດສະດຸ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ແຮງກະທົບ.
2) ວັດສະດຸສຳລັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກພິເສດ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກທີ່ມີຄາບູໄຣ, ເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ):
ເຫຼັກກ້າແບຣິ່ງທີ່ມີຄາບູໄຣສ໌ (ເຊັ່ນ 20CrNiMo): ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຄາບູໄຣສ໌ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 58 ~ 63 HRC, ແລະຄວາມແຂງຂອງແກນກາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ (25 ~ 40 HRC), ເຊິ່ງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມທົນທານຂອງແກນກາງ.
ເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ Cr4Mo4V): ຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມແຂງມັກຈະຢູ່ທີ່ 58 ~ 63 HRC ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
2. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມສູງ;
200°C Raceway 60 – 63HRC ລູກເຫຼັກ 62 – 66HRC ລູກກິ້ງ 61 – 65 HRC
225°C Raceway 59 – 62HRC ລູກເຫຼັກ 62 – 66HRC ລູກກິ້ງ 61 – 65 HRC
250°C Raceway 58 – 62HRC ລູກເຫຼັກ 58 – 62HRC ລູກກິ້ງ 58 – 62 HRC
300°C Raceway 55 – 59HRC ລູກເຫຼັກ 56 – 59HRC ລູກກິ້ງ 55 – 59 HRC
3. ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ທົດສອບໃນການທົດສອບຄວາມແຂງ, ພ້ອມທັງຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເລືອກວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແຮງທົດສອບ, ແລະ ຕຳແໜ່ງການທົດສອບ.
1) ແຮງທົດສອບສຳລັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell: 60kg, 100kg, 150kg (588.4N, 980.7N, 1471N)
ລະດັບແຮງທົດສອບຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ: 10g ~ 100kg (0.098N ~ 980.7N)
ແຮງທົດສອບສຳລັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Leeb: ປະເພດ D ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບແຮງທົດສອບ (ພະລັງງານກະທົບ), ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່
2) ເບິ່ງຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສຳລັບວິທີການທົດສອບ
| ເລກລຳດັບ | ລາຍລະອຽດຊິ້ນສ່ວນ | ວິທີການທົດສອບ | ໝາຍເຫດ |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | ໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | ວິຕາມິນບີₑ<1.5 | HV | ສາມາດທົດສອບໄດ້ໂດຍກົງ ຫຼື ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແລ້ວ |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | ການຄຸ້ມຄອງຊັບສິນ | ຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງລໍ້ທັງໝົດທີ່ບໍ່ສາມາດທົດສອບຄວາມແຂງໄດ້ໃນເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແບບຕັ້ງໂຕະສາມາດທົດສອບໄດ້ໂດຍວິທີ Leeb |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| ໝາຍເຫດ: ຖ້າຜູ້ໃຊ້ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ, ສາມາດເລືອກວິທີການອື່ນເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງໄດ້. | |||
| ເລກລຳດັບ | ວິທີການທົດສອບ | ລາຍລະອຽດຊິ້ນສ່ວນ/ມມ | ແຮງທົດສອບ/N |
| 1 | ສະພາສິດທິມະນຸດແຫ່ງຊາດ (HRC) | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | ຊັບພະຍາກອນມະນຸດ | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | ບີₑ < 0.6, ດີw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | ການຄຸ້ມຄອງຊັບສິນ | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (ຈູລ) |
ນັບຕັ້ງແຕ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນປີ 2007, ວິທີການທົດສອບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນວິສາຫະກິດຜະລິດແບຣິ່ງ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-20-2025
