ວິທີການວິເຄາະໂຄງສ້າງໂລຫະ ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຂງສຳລັບເຫຼັກກ້າ

ມາດຕະຖານສຳລັບການກວດກາໂລຫະວິທະຍາຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນພື້ນຖານພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການວິເຄາະໂລຫະວິທະຍາ ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ISO 945-4:2019 ການກວດກາໂລຫະວິທະຍາຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະ ຂະບວນການມີດັ່ງນີ້:

I.ການຕັດ ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງ:

ເຄື່ອງຕັດໂລຫະສາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຕົວຢ່າງ. ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນໍ້າຖືກຮັບຮອງເອົາຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂລຫະສາດຂອງຕົວຢ່າງທີ່ເກີດຈາກວິທີການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍສະເພາະ, ເຄື່ອງຕັດໂລຫະສາດຮຸ່ນຕ່າງໆສາມາດເລືອກໄດ້ສໍາລັບການຕັດແລະເກັບຕົວຢ່າງໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງຕົວຢ່າງແລະຂັ້ນຕອນອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ.

II.ຕົວຢ່າງການບົດ ແລະ ການຂັດ:

ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ຕົວຢ່າງ (ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງກົດຕິດຕັ້ງເພື່ອເຮັດຕົວຢ່າງ) ຈະຖືກບົດໃສ່ເຄື່ອງບົດ ແລະ ຂັດຕົວຢ່າງໂລຫະໂດຍໃຊ້ກະດາດຊາຍທີ່ມີຂະໜາດເມັດແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ຫຍາບຫາລະອຽດ. ສາມາດເລືອກກະດາດຊາຍໄດ້ສາມ ຫຼື ສີ່ປະເພດສຳລັບການບົດຕາມຊິ້ນວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການໝູນຂອງເຄື່ອງບົດ ແລະ ຂັດກໍ່ຕ້ອງໄດ້ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນ.

ຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກການຂັດກະດາດຊາຍຈະຖືກຂັດໂດຍໃຊ້ຜ້າຂັດທີ່ມີສານປະສົມຂັດເພັດ. ຄວາມໄວໃນການໝຸນຂອງເຄື່ອງຂັດ ແລະ ຂັດສາມາດປັບໄດ້ຕາມຊິ້ນວຽກ.

III.ການທົດສອບໂລຫະສາດ:

ອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງມາດຕະຖານການທົດສອບໂລຫະວິທະຍາ GB/T 9441-2021 ສຳລັບເຫຼັກກ້າ, ກ້ອງຈຸລະທັດໂລຫະວິທະຍາທີ່ມີກຳລັງຂະຫຍາຍທີ່ເໝາະສົມຖືກເລືອກເພື່ອຖ່າຍຮູບໂຄງສ້າງໂລຫະວິທະຍາກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການກັດກ່ອນ.

IV.ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ:

ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານສາກົນ ISO 1083:2018. ຄວາມແຂງ Brinell (HBW) ແມ່ນວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ນິຍົມ ແລະ ໝັ້ນຄົງທີ່ສຸດ.

1. ເງື່ອນໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້

ຄວາມໜາຂອງຕົວຢ່າງ: ≥ 10 ມມ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍຫຍໍ້ d ≤ 1/5 ຂອງຄວາມໜາຂອງຕົວຢ່າງ)

ສະພາບພື້ນຜິວ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແມ່ນ ≤ 0.8μm (ບໍ່ມີເກັດ, ຮູຊາຍ, ຫຼື ຮູລະບາຍ)

2. ອຸປະກອນ ແລະ ພາລາມິເຕີ