PEEK (polyetheretherketone) ເປັນວັດສະດຸປະສົມປະສິດທິພາບສູງທີ່ຜະລິດໂດຍການປະສົມຢາງ PEEK ກັບວັດສະດຸເສີມແຮງເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະ ເຊລາມິກ. ວັດສະດຸ PEEK ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າຈະທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການຂັດຖູໄດ້ດີກວ່າ, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຮອງຮັບຄວາມແຂງແຮງສູງ. ຄວາມແຂງສູງຂອງ PEEK ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ການແພດ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ.
ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມໂພລີເມີ PEEK, ຄວາມແຂງ Rockwell ແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສຳລັບການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ຫຼັກການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການຍັບຍັ້ງ, ເຊິ່ງກຳນົດຄ່າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຍັບຍັ້ງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຍັບຍັ້ງສະເພາະທີ່ກົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ແຮງທົດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໂດຍການທົດສອບຄວາມແຮງດຶງ, ຄວາມແຮງງໍ, ຄວາມແຮງກະທົບ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ຫຼື ລະດັບຊາດເຊັ່ນ ISO, ASTM, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອດຳເນີນການທົດສອບມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ແລະ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ສາມາດສະທ້ອນໂດຍກົງເຖິງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸປະສົມໂພລີເມີ PEEK ໃນການຕ້ານທານການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກ. ຄວາມແຂງ Rockwell ທີ່ສູງຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວມີຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມກົນຈັກທີ່ສັບສົນ ແລະ ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ; ເມື່ອນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງຍານຍົນເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ວັດສະດຸປະສົມ PEEK ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສາມາດປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ໃນຂົງເຂດການແພດ, ເມື່ອນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ຫຼື ການຝັງ, ຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕອບສະໜອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງກົນຈັກທີ່ດີລະຫວ່າງການຝັງ ແລະ ເນື້ອເຍື່ອຂອງມະນຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຍັງສາມາດໃຊ້ເປັນພື້ນຖານສຳຄັນສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ PEEK ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ເພື່ອຄົ້ນພົບບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆຢ່າງວ່ອງໄວ.
ເມື່ອທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຂອງວັດສະດຸ PEEK, ປະເພດ indenter ແລະແຮງທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະລະດັບຄວາມແຂງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີ HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, ແລະອື່ນໆ.
ກ່ອນການທົດສອບຢ່າງເປັນທາງການ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໜ້າຜິວທົດສອບຂອງວັດສະດຸ PEEK ແມ່ນຮາບພຽງ, ລຽບ, ແລະບໍ່ມີນໍ້າມັນ, ຊັ້ນອອກໄຊ ຫຼື ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ. ວາງຕົວຢ່າງໃຫ້ແໜ້ນຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວຢ່າງບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ການທົດສອບຖືກປະຕິບັດ, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຕ້ອງໃຊ້ແຮງທົດສອບຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດກະທົບ. ຫຼັງຈາກແຮງທົດສອບຖືກສະຖຽນລະພາບຕາມເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້, ໃຫ້ອ່ານ ແລະ ບັນທຶກຄ່າຄວາມແຂງ Rockwell ທີ່ສອດຄ້ອງກັບຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຫວ່ງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນຕົວແທນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການວັດແທກຫຼາຍຄັ້ງແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ສະຖານທີ່ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການເລືອກຈຸດທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 5 ຈຸດ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນການວັດແທກຈະຖືກວິເຄາະທາງສະຖິຕິເພື່ອຄິດໄລ່ພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ຄ່າສະເລ່ຍ ແລະ ຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 18 ເມສາ 2025
