ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງແບບ batch ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ

ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ເມື່ອປະເຊີນກັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່, ຮູບແບບການເຮັດວຽກຫຼາຍອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼາຍຄູ່ມືບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການທົດສອບການຜະລິດ. ດ້ວຍການພັດທະນາລະບົບອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍະ, ການເກີດຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແບບໃໝ່ໄດ້ສະໜອງວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ອຸປະກອນທົດສອບອັດສະລິຍະທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຍົກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຫົວວັດແທກ ກຳລັງຄ່ອຍໆກາຍເປັນຜູ້ຊ່ວຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ.

1. ຈຸດສຳຄັນສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell

(1) ການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງຄວາມຕ້ອງການ

ອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນປະເພດຕ່າງໆມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກລົດຍົນຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ; ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທຳມະດາບາງອັນສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບການທົດສອບຫຼາຍກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ, ກ່ອນອື່ນໝົດທ່ານຕ້ອງຊີ້ແຈງວັດສະດຸ, ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ລະດັບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະທົດສອບ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງກວ້າງ, ທ່ານຄວນເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ທີ່ສາມາດສະຫຼັບລະຫວ່າງຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດ HRA, HRB, HRC ທົ່ວໄປ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍພິຈາລະນາຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຖ້າມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳນ້ອຍ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ມີຫົວວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ; ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່, ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບພື້ນທີ່ການວັດແທກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮອງຮັບຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການທົດສອບສາມາດສຳເລັດໄດ້ຢ່າງລາບລື່ນ.

(2) ລະດັບຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຂາດປະສິດທິພາບໃນການທົດສອບມວນສານ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນ. ນອກເໜືອໄປຈາກການສຳເລັດໜ້າທີ່ວົງຈອນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຍົກອັດຕະໂນມັດຂອງຫົວວັດແທກ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ວ່າມັນມີໜ້າທີ່ການໂຫຼດ ແລະ ຍົກອັດຕະໂນມັດຫຼືບໍ່. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງແຂນຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ, ການໂຫຼດ ແລະ ຍົກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມືຕື່ມອີກ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການທົດສອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງອັດຕະໂນມັດຄວນມີໜ້າທີ່ການປັບທຽບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບທຽບເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນການທົດສອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການທົດສອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງອຸປະກອນ.

(3) ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ

ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງການທົດສອບແບບ batch, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງໝັ້ນຄົງເປັນເວລາດົນນານ. ເມື່ອເລືອກຮູບແບບ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ວັດສະດຸຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນບໍ່ຄວນຖືກລະເລີຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຖອດອອກ ແລະ ປ່ຽນແທນ, ແລະ ລະບົບການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊັດເຈນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງວຽກງານການທົດສອບ.

2. ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຍົກອັດຕະໂນມັດ

(1) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂຍງສາຍການຜະລິດ

ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ມີຫົວວັດແທກຍົກອັດຕະໂນມັດສາມາດນຳເຂົ້າສາຍການຜະລິດໄດ້ງ່າຍ, ແຕ່ຍັງມີພື້ນທີ່ສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂຍງກັບສາຍການຜະລິດ. ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນອື່ນໆໃນສາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຜ່ານການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງ. ຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງທັນທີຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດແລ້ວ, ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາຄຸນນະພາບໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຈະໄຫຼເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວໃນການກວດສອບ ແລະ ຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດປັບໄດ້ຕາມຮູບແບບ ແລະ ຈັງຫວະການຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລະດັບສູງຂອງການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງຂະບວນການກວດສອບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

(2) ການທົດສອບຄວາມແຂງທາງອອນໄລນ໌ມີປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ປະຫຍັດເວລາ.

1. ການກວດຈັບດ້ວຍປັນຍາປະດິດ: ລວມກັບເຕັກໂນໂລຊີປັນຍາປະດິດ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະທີ່ສະຫຼາດ. ໂດຍການຮຽນຮູ້ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການທົດສອບທາງປະຫວັດສາດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ຮູບແບບສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບອື່ນໆຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ) ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ເມື່ອກວດພົບຄວາມແຂງຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບສາມາດສະຫຼຸບບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໃຫ້ຄຳແນະນຳການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງເຕັກນິກຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ. ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆເພື່ອຮັບຮູ້ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການວິນິດໄສເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຈາກໄລຍະໄກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເບິ່ງສະຖານະການປະຕິບັດງານ, ຂໍ້ມູນການທົດສອບ ແລະ ພາລາມິເຕີອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງໃນເວລາຈິງຜ່ານອຸປະກອນປາຍທາງເຊັ່ນ: ໂທລະສັບມືຖື ແລະ ຄອມພິວເຕີ. ເມື່ອອຸປະກອນລົ້ມເຫຼວ, ລະບົບສາມາດສົ່ງຂໍ້ຄວາມເຕືອນໄພໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຜ່ານໜ້າທີ່ການວິນິດໄສທາງໄກ, ຊ່ວຍຊ່າງເຕັກນິກແກ້ໄຂບັນຫາສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາຈາກໄລຍະໄກ ຫຼື ແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ປັບປຸງການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ. ການທົດສອບທາງອອນໄລນ໌ແມ່ນສະດວກ ແລະ ໄວ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຂງເປັນກຸ່ມ. ໃນບາງສະຖານະການການຜະລິດທີ່ສັບສົນ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ດຽວອາດຈະບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ແບບຍົກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ພ້ອມດ້ວຍຫົວວັດແທກສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແບບອອນໄລນ໌ໄດ້. ອຸປະກອນນີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດສອບຕາມຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນກວ່າສຳລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນ.