ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຂອງ PEEK Polymer Composites

PEEK (polyetheretherketone) ເປັນວັດສະດຸປະສົມປະສິດທິພາບສູງທີ່ຜະລິດໂດຍການລວມຢາງ PEEK ກັບວັດສະດຸເສີມແຮງເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະ ເຊລາມິກ. ວັດສະດຸ PEEK ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດຂີດ ແລະ ການຂັດຖູໄດ້ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຕ້ອງການການຮອງຮັບທີ່ແຂງແຮງສູງ. ຄວາມແຂງສູງຂອງ PEEK ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ໄດ້ບໍ່ປ່ຽນແປງເຖິງແມ່ນວ່າຈະທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ແລະ ການດູແລທາງການແພດ.

ສຳລັບວັດສະດຸ PEEK, ຄວາມແຂງເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການຕ້ານທານການຜິດຮູບພາຍໃຕ້ແຮງພາຍນອກ. ຄວາມແຂງຂອງມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງເດັດຂາດຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ. ຄວາມແຂງມັກຈະຖືກວັດແທກໂດຍຄວາມແຂງ Rockwell, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລະດັບ HRR, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບພາດສະຕິກແຂງປານກາງ. ການທົດສອບແມ່ນສະດວກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໜ້ອຍຕໍ່ວັດສະດຸ.

ໃນມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມໂພລີເມີ Peek, ລະດັບ R (HRR) ແລະ ລະດັບ M (HRM) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໃນນັ້ນລະດັບ R ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປກວ່າ.

ສຳລັບວັດສະດຸ Peek ບໍລິສຸດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ເສີມແຮງ ຫຼື ມີການເສີມແຮງຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານເສັ້ນໄຍແກ້ວ ≤ ​​30%), ມາດຕະຖານ R ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມາດຕະຖານ R ເໝາະສົມກັບພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ Peek ບໍລິສຸດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບປະມານ HRR110 ຫາ HRR120, ເຊິ່ງຕົກຢູ່ໃນຊ່ວງການວັດແທກຂອງມາດຕະຖານ R—ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການສະທ້ອນຄ່າຄວາມແຂງຂອງມັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂໍ້ມູນຈາກມາດຕະຖານນີ້ມີຄວາມເປັນສາກົນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນອຸດສາຫະກຳເມື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸດັ່ງກ່າວ.

ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມ Peek ທີ່ມີຄວາມເສີມແຮງສູງ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານເສັ້ນໄຍແກ້ວ/ເສັ້ນໄຍຄາບອນ ≥ 30%), ມາດຕະຖານ M ມັກຖືກໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງມັນສູງກວ່າ. ມາດຕະຖານ M ໃຊ້ແຮງທົດສອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນໄຍເສີມແຮງຕໍ່ຮອຍແຫງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນການທົດສອບມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຂອງວັດສະດຸປະສົມໂພລີເມີ PEEK ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM D785 ຫຼື ISO 2039-2. ຂະບວນການຫຼັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ນ້ຳໜັກສະເພາະຜ່ານເຄື່ອງເຈາະເພັດ ແລະ ຄິດໄລ່ຄ່າຄວາມແຂງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງຮອຍເຈາະ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດສອບ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຄວບຄຸມການກະກຽມຕົວຢ່າງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄ່າຜົນໄດ້ຮັບ. ຕ້ອງມີການສັງເກດເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນສອງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ:

1. ຂໍ້ກຳນົດຂອງຕົວຢ່າງ: ຄວາມໜາຕ້ອງ ≥ 6 ມມ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ຕ້ອງ ≤ 0.8 μm. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຈາກຄວາມໜາບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.

2. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ: ການທົດສອບແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມ 23±2℃ ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສໍາພັດ 50±5%. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການອ່ານຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີເຊັ່ນ Peek.

ມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍສຳລັບຂັ້ນຕອນການທົດສອບ, ສະນັ້ນພື້ນຖານຂ້າງລຸ່ມນີ້ທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດຢ່າງຈະແຈ້ງໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ.

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸປະສົມ PEEK ທີ່ໄດ້ຮັບການເສີມແຮງບາງຊະນິດສາມາດເກີນ HRC 50. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໂດຍການກວດສອບຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການກະທົບ. ການທົດສອບມາດຕະຖານຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ISO ແລະ ASTM ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນ, ພ້ອມທັງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການນຳໃຊ້ຂອງພວກມັນໃນຂົງເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.