ມີການເຄືອບໂລຫະຫຼາຍປະເພດ. ການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການແຮງທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຈຸນລະພາກ, ແລະແຮງທົດສອບບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແບບສຸ່ມໄດ້. ແທນທີ່ຈະ, ການທົດສອບຄວນດໍາເນີນຕາມຄ່າແຮງທົດສອບທີ່ແນະນໍາໂດຍມາດຕະຖານ. ມື້ນີ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພວກເຮົາຈະແນະນໍາການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຈຸນລະພາກ Vickers ຂອງເຄືອບສັງກະສີ ຫຼື ເຄືອບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ອາລູມິນຽມ-ແມກນີຊຽມທີ່ໃຊ້ກັບເຫຼັກກ້າ.
1. ການກະກຽມຕົວຢ່າງໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງການເຄືອບສັງກະສີ (ຫຼື ການເຄືອບອາລູມິນຽມ-ແມກນີຊຽມ) ແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການທົດສອບການເຄືອບ. ການກະກຽມຕົວຢ່າງການເຄືອບສັງກະສີກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການເກັບຕົວຢ່າງ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການບົດ ແລະ ການຂັດກ່ອນ. ຈຸດປະສົງຂອງການກະກຽມຕົວຢ່າງດັ່ງກ່າວແມ່ນເພື່ອບົດໜ້າຕັດຂວາງຂອງຊິ້ນວຽກໃຫ້ເປັນໜ້າດິນທີ່ລຽບ ແລະ ຮາບພຽງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຮອຍແຫວ່ງຂອງ Vickers ໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການວັດແທກຂະໜາດຮອຍແຫວ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າຄວາມແຂງ.
2. ສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີ: ເນື່ອງຈາກຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີມີຄວາມໜາຂ້ອນຂ້າງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍແຮງທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຕົວຢ່າງດຽວກັນ, ແຮງທົດສອບທີ່ໃຊ້ນ້ອຍກວ່າ, ຂະໜາດຂອງຮອຍແຫງກໍ່ຈະນ້ອຍລົງ; ໃນທາງກັບກັນ, ແຮງທົດສອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຂະໜາດຂອງຮອຍແຫງກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ຖ້າຊັ້ນເຄືອບອ້ອມຮອບຮອຍແຫງສະແດງໃຫ້ເຫັນອາການແຕກຫຼືຜິດຮູບ, ຄວນເລືອກແຮງທົດສອບທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ຈະຖືກເຮັດຊ້ຳອີກຈົນກວ່າຊັ້ນເຄືອບອ້ອມຮອບຮອຍແຫງ Vickers ຈະຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບ - ລະດັບແຮງທົດສອບນີ້ແມ່ນລະດັບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຕົວຢ່າງ.
2.1 ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດແຮງທົດສອບສະເພາະ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຂອງຜົນການທົດສອບ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບການເລືອກແຮງທົດສອບສຳລັບການເຄືອບທົ່ວໄປ (ການຊຸບສັງກະສີ, ການຊຸບໂຄຣມຽມ), ທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງໄມໂຄຣວິກເກີ (HV):
| ປະເພດການເຄືອບ | ການເຄືອບ ຄວາມໜາ (ໄມຄຣອນ) | ແນະນຳ ກຳລັງທົດສອບ (ກຟ) | ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ ຂະໜາດ HV | ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສຳຄັນ |
| ສັງກະສີ ການຊຸບໂລຫະ | 5 ~ 15 | 25 ~ 50 | HV0.025, HV0.05 | ການຊຸບສັງກະສີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ HV50 ~ 150); ແຮງໜ້ອຍຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຫບຫຼາຍເກີນໄປ. |
| ສັງກະສີ ການຊຸບໂລຫະ | 15 ~ 50 | 50 ~ 100 | HV0.05, HV0.1 | ເມື່ອຄວາມໜາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຮງສາມາດຍົກຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຂອບຮອຍແຫງທີ່ຊັດເຈນ. |
| ໂຄຣມຽມ ການຊຸບໂລຫະ | 1 ~ 5 | 10 ~ 25 | HV0.01, HV0.025 | ໂຄຣມຽມແຂງ (HV800 ~ 1200) ມີຄວາມແຂງສູງ; ແຮງໜ້ອຍຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຈຸດດ່າງດຳ. |
| ໂຄຣມຽມ ການຊຸບໂລຫະ | 5 ~ 20 | 25 ~ 100 | HV0.025, HV0.1 | ເມື່ອຄວາມໜາ >10μm, ແຮງ HV0.1 ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບ. |
| ປະສົມ ການເຄືອບ | ＜5 | ≤25 | HV0.01, HV0.025 | ສຳລັບສານເຄືອບເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ນິກເກີນ ແລະ ໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມ-ນິກເກີນ, ໃຫ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍບຸບເຈາະເຂົ້າໄປໃນສານເຄືອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. |
2.2 ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນສຳຄັນອື່ນໆ
ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມໜາແລ້ວ, ສອງປັດໄຈຕໍ່ໄປນີ້ຈະດັດແປງການເລືອກແຮງທົດສອບຕື່ມອີກ, ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຕົວຈິງ:
ລະດັບຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບ:
ການເຄືອບອ່ອນ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີ, HV < 200): ຖ້າແຮງທົດສອບນ້ອຍເກີນໄປ, ຮອຍແຫວ່ງອາດຈະມົວຍ້ອນການຜິດຮູບຂອງຊັ້ນເຄືອບ. ແນະນຳໃຫ້ເລືອກຂີດຈຳກັດສູງສຸດຂອງຂອບເຂດທີ່ແນະນຳ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາ 10 μm, ເລືອກແຮງທົດສອບ 50gf).
ການເຄືອບແຂງ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບໂຄຣມຽມ, HV > 800): ຄວາມແຂງສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຫວ່ງນ້ອຍໆ, ສະນັ້ນແຮງທົດສອບບໍ່ຄວນນ້ອຍເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາ 5 μm, ເລືອກແຮງທົດສອບ 25gf) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງເສັ້ນຂວາງຮອຍແຫວ່ງເກີນ ±5%.
2.3 ຂໍ້ກຳນົດຂອງມາດຕະຖານ ແລະ ລາຍລະອຽດສະເພາະ
ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆມີມາດຕະຖານທີ່ຊັດເຈນ. ຕົວຢ່າງ:
ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານ ISO 14577 (ການທົດສອບການຢືດຕົວດ້ວຍເຄື່ອງມື), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າແຮງໄດ້ຕາມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ;
ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປໝາຍເຖິງ ASTM E384, ເຊິ່ງກຳນົດໃຫ້ເສັ້ນຂວາງຂອງຮອຍຫຍໍ້ມີຂະໜາດ ≤ 1/2 ຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ≥ 10 ເທົ່າຂອງລັດສະໝີຂອງປາຍຮອຍຫຍໍ້ (ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຂອງປາຍ).
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເລືອກແຮງທົດສອບສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ micro-Vickers ຂອງການເຄືອບໂລຫະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນຂອງ “ຄວາມໜາກ່ອນ, ການປັບຄວາມແຂງ, ແລະ ການຮັບປະກັນມາດຕະຖານ”:
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ກຳນົດຂອບເຂດແຮງທົດສອບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ (ອ້າງອີງຕາຕະລາງຂ້າງເທິງ);
ປັບຄ່າແຮງຕາມຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບ (ເລືອກຂີດຈຳກັດສູງສຸດສຳລັບເຄືອບອ່ອນ ແລະ ຂີດຈຳກັດຕ່ຳສຳລັບເຄືອບແຂງ);
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ ISO 14577 ແລະ ASTM E384) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ.
ເວລາໂພສ: ກັນຍາ-03-2025
