ເຄື່ອງຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ XYZ - ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສໍາລັບການກະກຽມ ແລະ ການວິເຄາະຕົວຢ່າງໂລຫະສາດ.

ໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນສຳຄັນກ່ອນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການວິເຄາະໂລຫະສາດ, ການຕັດຕົວຢ່າງມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕົວຢ່າງທີ່ມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຈາກວັດຖຸດິບ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການວິເຄາະໂລຫະສາດ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆ. ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຕັດອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ການຜິດຮູບ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້ອນເກີນໄປເທິງພື້ນຜິວຂອງຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ອົງປະກອບຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການເລືອກໃບມີດຕັດ/ລໍ້ຕັດ

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໃບມີດຕັດ/ລໍ້ຕັດທີ່ກົງກັນ:

- ສຳລັບໂລຫະເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່), ມັກຈະເລືອກໃບມີດຕັດອາລູມິນາທີ່ຜູກມັດດ້ວຍເຣຊິນ ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງປານກາງ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນประกายໄຟ ແລະ ຄວາມຮ້ອນເກີນໃນລະຫວ່າງການຕັດ;

- ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມ) ແມ່ນອ່ອນ ແລະ ຕິດງ່າຍກັບໃບມີດ. ຕ້ອງໃຊ້ໃບມີດຕັດ/ລໍ້ຕັດເພັດ ຫຼື ໃບມີດຕັດ/ລໍ້ຕັດຊິລິກອນຄາໄບຣດລະອຽດ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ “ຈີກຂາດ” ຂອງໜ້າຜິວຕົວຢ່າງ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຢູ່.

- ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍເຊັ່ນ: ເຊລາມິກ ແລະ ແກ້ວ, ຕ້ອງມີໃບມີດຕັດ/ລໍ້ຕັດເພັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ແລະ ຄວນຄວບຄຸມອັດຕາການປ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນຕົວຢ່າງຈາກການບิ่น.

2. ຄວາມສຳຄັນຂອງໜີບ 

ໜ້າທີ່ຂອງຕົວໜີບແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂຕົວຢ່າງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ:

- ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວນໃຊ້ທີ່ໜີບທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ກຳນົດເອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບ່ຽງເບນຂອງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນຂອງຕົວຢ່າງໃນລະຫວ່າງການຕັດ;

-ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ບາງ, ຄວນໃຊ້ທີ່ໜີບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ໂຄງສ້າງຮອງຮັບເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງຕົວຢ່າງຍ້ອນແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.

- ສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວໜີບ ແລະ ຕົວຢ່າງຄວນຈະລຽບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດພື້ນຜິວຂອງຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສັງເກດຕໍ່ມາ.

3. ບົດບາດຂອງນ້ຳຢາຕັດ

ນ້ຳຢາຕັດທີ່ພຽງພໍ ແລະ ເໝາະສົມແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ:

- ຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: ມັນເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດອອກໄປ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວຢ່າງປ່ຽນແປງເນື້ອເຍື່ອຍ້ອນອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: "ການລະລາຍ" ຂອງວັດສະດຸໂລຫະ);

-ຜົນກະທົບຫລໍ່ລື່ນ: ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານລະຫວ່າງໃບມີດຕັດ ແລະ ຕົວຢ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດຕັດ;

- ຜົນກະທົບຂອງການກຳຈັດຊິບ: ມັນຈະລ້າງຊິບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດອອກຢ່າງທັນເວລາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງ ຫຼື ອຸດຕັນໃບມີດຕັດ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕັດ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ນ້ຳຢາຕັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳ (ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນດີ, ເໝາະສຳລັບໂລຫະ) ຫຼື ນ້ຳຢາຕັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳມັນ (ມີຄວາມຫຼໍ່ລື່ນສູງ, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ) ແມ່ນຖືກເລືອກຕາມວັດສະດຸ.

4. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງພາລາມິເຕີການຕັດ

ປັບພາລາມິເຕີຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ:

-ອັດຕາການປ້ອນ: ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນສູງ ແລະ ເຊລາມິກ), ອັດຕາການປ້ອນຄວນຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເກີນຂອງໃບມີດຕັດ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຕົວຢ່າງ; ສຳລັບວັດສະດຸອ່ອນ, ອັດຕາການປ້ອນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ;

-ຄວາມໄວໃນການຕັດ: ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງໃບມີດຕັດຄວນຈະກົງກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການຕັດໂລຫະແມ່ນ 20-30 ແມັດ/ວິນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ເຊລາມິກຕ້ອງການຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ;

- ການຄວບຄຸມປະລິມານການປ້ອນ: ຜ່ານໜ້າທີ່ຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ X, Y, Z ຂອງອຸປະກອນ, ການປ້ອນທີ່ແນ່ນອນຈະຖືກຮັບຮູ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງພື້ນຜິວຂອງຕົວຢ່າງທີ່ເກີດຈາກປະລິມານການປ້ອນຄັ້ງດຽວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

5. ບົດບາດຊ່ວຍຂອງໜ້າທີ່ຂອງອຸປະກອນ

- ຝາປິດປ້ອງກັນທີ່ໂປ່ງໃສຢ່າງຄົບຖ້ວນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ສຽງລົບກວນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສັງເກດການສະຖານະການຕັດໄດ້ຕາມເວລາຈິງ ແລະ ກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ທັນເວລາ;

- ໜ້າຈໍສຳຜັດຂະໜາດ 10 ນິ້ວສາມາດຕັ້ງຄ່າຕົວກຳນົດການຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະຮ່ວມມືກັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບຮູ້ການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ;

- ໄຟ LED ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຊັດເຈນໃນການສັງເກດ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດສິນຕຳແໜ່ງການຕັດຕົວຢ່າງ ແລະ ສະພາບໜ້າດິນໄດ້ຢ່າງທັນການ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດສິ້ນສຸດການຕັດ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດຕົວຢ່າງຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນກັບ “ຄວາມແມ່ນຍໍາ” ແລະ “ການປົກປ້ອງ”. ໂດຍການຈັບຄູ່ອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມື ແລະ ພາລາມິເຕີຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ພື້ນຖານທີ່ດີຈະຖືກວາງໄວ້ສໍາລັບການກະກຽມຕົວຢ່າງຕໍ່ມາ (ເຊັ່ນ: ການບົດ, ການຂັດ, ແລະ ການກັດກ່ອນ) ແລະ ການທົດສອບ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການວິເຄາະວັດສະດຸ.