ເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນກ່ອນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼືການວິເຄາະໂລຫະ, ການຕັດຕົວຢ່າງມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕົວຢ່າງທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແລະສະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີຈາກວັດຖຸດິບຫຼືຊິ້ນສ່ວນ, ສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການວິເຄາະ metallographic ຕໍ່ມາ, ການທົດສອບການປະຕິບັດ, ແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້:
1.ການເລືອກແຜ່ນຕັດ/ ລໍ້ຕັດ
ອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ແຜ່ນຕັດ / ລໍ້ຕັດຂອງຕົນເອງ:
- ສໍາລັບໂລຫະ ferrous (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະເຫລໍກ), ແຜ່ນໃບຕັດ alumina ຢາງທີ່ຜູກມັດດ້ວຍຢາງໄດ້ຖືກເລືອກໂດຍປົກກະຕິ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງປານກາງແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ sparks ແລະ overheating ໃນລະຫວ່າງການຕັດ;
- ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມ) ອ່ອນນຸ້ມແລະງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບແຜ່ນໃບ. ແຜ່ນຕັດເພັດ / ລໍ້ຕັດຫຼືແຜ່ນຕັດ silicon carbide ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນຕັດ / ລໍ້ຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ຈີກຂາດ" ຂອງພື້ນຜິວຕົວຢ່າງຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງ;
- ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມເຊັ່ນເຊລາມິກແລະແກ້ວ, ແຜ່ນຕັດ / ລໍ້ຕັດເພັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດຕົວຢ່າງ.
2.ຄວາມສໍາຄັນຂອງclamps
ຫນ້າທີ່ຂອງ clamp ແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂຕົວຢ່າງແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ:
- ສໍາລັບຕົວຢ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, clamps ປັບໄດ້ຫຼືເຄື່ອງມື custom ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviations ມິຕິທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນຕົວຢ່າງໃນລະຫວ່າງການຕັດ;
- ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆແລະຮຽວ, ຄວນຍຶດເອົາຕົວຍຶດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຕົວຢ່າງເນື່ອງຈາກແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ;
- ພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ clamp ແລະຕົວຢ່າງຄວນຈະລຽບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratching ດ້ານຂອງຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສັງເກດການຕໍ່ມາ.
3.ບົດບາດຂອງການຕັດນ້ໍາ
ນ້ໍາຕັດທີ່ພຽງພໍແລະເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍ:
- ຜົນກະທົບຄວາມເຢັນ: ມັນເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການປ້ອງກັນຕົວຢ່າງຈາກການປ່ຽນແປງເນື້ອເຍື່ອເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: "ablation" ຂອງອຸປະກອນໂລຫະ;
- ຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ລື່ນ: ມັນຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງແຜ່ນໃບຕັດແລະຕົວຢ່າງ, ຫຼຸດລົງ roughness ດ້ານ, ແລະ prolongs ຊີວິດການບໍລິການຂອງແຜ່ນຕັດ;
- ຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍຊິບ: ມັນທັນເວລາ flushes ໄປ chip ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການປ້ອງກັນ chip ຈາກການຕິດກັບຫນ້າດິນຕົວຢ່າງຫຼື clogging ໃບຕັດ, ຊຶ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ນ້ໍາຕັດທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາ (ມີການປະຕິບັດຄວາມເຢັນທີ່ດີ, ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະ) ຫຼືນ້ໍາຕັດທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາມັນ (ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ) ຖືກເລືອກຕາມວັດສະດຸ.
4. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ
ປັບຕົວກໍານົດການຕາມຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ:
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນສູງແລະເຊລາມິກ), ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overload ຂອງແຜ່ນຕັດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕົວຢ່າງ; ສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນ, ອັດຕາອາຫານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ;
- ຄວາມໄວຕັດ: ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງແຜ່ນຕັດຄວນກົງກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດໂລຫະແມ່ນ 20-30m / s, ໃນຂະນະທີ່ ceramics ຕ້ອງການຄວາມໄວຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ;
- ການຄວບຄຸມປະລິມານອາຫານ: ໂດຍຜ່ານການທໍາງານຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ X, Y, Z ຂອງອຸປະກອນ, ການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນແມ່ນໄດ້ຮັບຮູ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຂອງຫນ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງທີ່ເກີດຈາກຈໍານວນອາຫານທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍເກີນໄປ.
5.Auxiliary ພາລະບົດບາດຂອງຫນ້າທີ່ອຸປະກອນ
- ການປົກຫຸ້ມຂອງການປົກປ້ອງໂປ່ງໃສທີ່ຖືກປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງລົບກວນແຕ່ຍັງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສັງເກດການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງສະພາບການຕັດແລະການກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ທັນເວລາ;
- ຫນ້າຈໍສໍາຜັດ 10 ນິ້ວ intuitively ສາມາດກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດ, ແລະຮ່ວມມືກັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ;
-LED ເຮັດໃຫ້ມີແສງເພີ່ມຄວາມຊັດເຈນຂອງການສັງເກດການ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນທັນເວລາຂອງຕໍາແຫນ່ງການຕັດຕົວຢ່າງແລະສະພາບຫນ້າດິນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດຕັດ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດຕົວຢ່າງຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງ "ຄວາມຊັດເຈນ" ແລະ "ການປົກປ້ອງ". ໂດຍອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມື, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ກົງກັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ພື້ນຖານທີ່ດີຖືກວາງໄວ້ສໍາລັບການກະກຽມຕົວຢ່າງຕໍ່ມາ (ເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດແລະການກັດກ່ອນ) ແລະການທົດສອບ, ໃນທີ່ສຸດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນໄດ້ຮັບການວິເຄາະວັດສະດຸ.
ເວລາປະກາດ: 30-07-2025
